페라이트 스테인레스 스틸 공급 업체로서 저는이 재료를 매일 다루었습니다. 페라이트 스테인레스 스틸은 상당한 점유율을 가지고 있지만, 그 단점에 대해 선결제하는 것도 중요합니다. 결국, 정보에 입각 한 고객은 행복한 고객입니다.
1. 제한된 용접 가능성
페라이트 스테인리스 스틸의 주요 단점 중 하나는 용접이 제한적입니다. 페라이트 스테인레스 스틸을 용접하면 열 - 영향을받는 구역 (HAZ)에서 곡물 성장 위험이 높습니다. 용접 중 고온은 HAZ의 곡물이 더 커집니다. 이 더 큰 입자 구조는 용접 영역의 강인성과 부식 저항을 크게 감소시킬 수 있습니다.
예를 들어, 사용하는 경우444 스테인레스 스틸 튜브용접이 필요한 프로젝트에서는 용접 조인트가 스트레스 하에서 크래킹되기 쉽다는 것을 알 수 있습니다. 더 큰 입자가 재료를 덜 연성으로 만들기 때문입니다. 이에 대응하기 위해 특수 용접 기술과 필러 금속이 종종 필요합니다. 그러나 이것들은 용접 공정의 비용과 복잡성을 더할 수 있습니다.
2. 저온에서의 인성
페라이트 스테인리스 스틸은 온도가 낮은 온도 적용과 관련하여 최선의 선택이 아닙니다. 오스테 나이트 스테인레스 강에 비해 저온에서 인성이 낮습니다. 온도가 떨어지면 재료가 더욱 부서지기 쉽습니다.
당신이 사용하고 있다고 상상해보십시오439L 스테인리스 스틸 튜브냉장 시스템이나 북극유 파이프 라인과 같은 추운 기후 환경에서. 강인성 감소는 튜브가 충격 또는 응력으로 갈라 지거나 실패 할 가능성이 높다는 것을 의미합니다. 이로 인해 누출, 시스템 고장 및 비용이 많이 드는 수리가 발생할 수 있습니다. 따라서 낮은 온도 성능이 중요한 프로젝트를 진행하는 경우 페라이트 스테인리스 스틸을 선택하기 전에 두 번 생각해야 할 수도 있습니다.
3. 구덩이와 틈새 부식에 대한 감수성
페라이트 스테인레스 스틸은 일반적으로 부식이지만 저항력이 있지만 여전히 구덩이와 틈새 부식에 취약합니다. 피팅 부식은 작은 구멍이나 구덩이가 재료의 표면에 형성 될 때 발생합니다. 반면에 틈새 부식은 산소 흐름이 제한되는 좁은 간격이나 틈새에서 발생합니다.
해수 또는 일부 산업 화학 물질과 같은 높은 수준의 클로라이드 이온이있는 환경에서430 스테인리스 강관위험에 처할 수 있습니다. 클로라이드 이온은 강철 표면의 산화물 층을 분해하여 부식을 시작할 수 있습니다. 구덩이 또는 틈새 부식이 시작되면 빠르게 퍼져 파이프의 무결성을 손상시킬 수 있습니다. 이는 부식이 심각한 손상을 일으키지 않도록 정기적 인 검사 및 유지 보수가 필요하다는 것을 의미합니다.
4. 표면 마감 및 미학
페라이트 스테인레스 스틸은 고품질 표면 마감을 달성 할 때 약간의 도전이 될 수 있습니다. 오스테 나이트 스테인리스 강과 비교할 때 페라이트 스테인레스 스틸의 마감과 같은 부드럽고 거울을 얻는 것이 더 어렵습니다.
제조 공정에서 페라이트 스테인레스 스틸은 스케일 또는 거칠기와 같은 표면 불규칙성을 발전시킬 수 있습니다. 이러한 결함은 제거하기 어려울 수 있으며 완제품의 전반적인 외관에 영향을 줄 수 있습니다. 건축 응용 프로그램이나 소비자 제품과 같이 프로젝트에 미학이 중요하다면 페라이트 스테인리스 스틸이 다른 유형의 스테인레스 스틸뿐만 아니라 기대치를 충족시키지 못할 수도 있습니다.
5. 제한된 형성성
형성성은 페라이트 스테인레스 스틸이 부족한 또 다른 영역입니다. 오스테 나이트 스테인레스 강에 비해 형성성이 낮습니다. 페라이트 스테인레스 스틸을 구부리거나 늘리거나 모양을 만들려고 할 때 갈라 지거나 갈라 질 가능성이 높습니다.
예를 들어, 복잡한 모양을 형성하려는 경우444 스테인레스 스틸 튜브, 당신은 어려움에 직면 할 수 있습니다. 재료는 무결성을 잃지 않고 변형을 견딜 수 없을 수 있습니다. 이것은 설계 가능성을 제한하고 복잡한 모양이 필요한 응용 분야에서 페라이트 스테인레스 스틸을 사용하는 것이 더 어려울 수 있습니다.
6. 감작 및 편 부식
페라이트 스테인레스 스틸은 감작 및 편 부식에 걸릴 수 있습니다. 감작은 재료가 특정 온도 범위 (보통 450-850 ° C)에서 가열 될 때 발생합니다. 이 과정에서 크롬 탄화물은 입자 경계에서 형성 될 수 있습니다. 이 탄화물은 크롬의 주변 영역을 고갈 시키는데, 이는 부식성에 중요한 요소입니다.
결과적으로, 재료는 부식이 입자 경계를 따라 공격하는 부식 간 부식에 더 취약 해집니다. 이것은 재료를 약화시키고 조기 실패로 이어질 수 있습니다. 감작을 피하기 위해 특수 열 - 처리 과정이 종종 필요하지만 시간이 소비되고 비용이 많이들 수 있습니다.
결론
이러한 단점에도 불구하고 페라이트 스테인레스 스틸은 여전히 많은 산업에서 자리를 차지하고 있습니다. 비용은 효과적이며 스트레스에 대한 저항성이 우수합니다 - 부식 균열은 자기이며 특정 응용 분야에서 유용합니다. 그러나 프로젝트에 올바른 선택을 할 수 있도록 한계를 이해하는 것이 필수적입니다.
프로젝트에 페라이트 스테인리스 스틸 사용을 고려하고 있다면 특정 요구에 대해 논의하는 것이 기쁩니다. 페라이트 스테인리스 스틸이 최선의 선택인지 또는 필요한 경우 대체 재료를 제안하는 데 도움을 줄 수 있습니다. 주저하지 말고 자세한 정보를 얻고 조달 토론을 시작하십시오.
참조
- ASM International의 "스테인리스 스틸 : 기술 안내서"
- LL Shreir, Ra Jarman 및 GT Burstein의 "스테인레스 강의 부식 저항"