631 스테인리스 스틸 가공과 관련하여 적절한 절단 도구를 선택하는 것은 고품질 결과를 달성하고 효율성을 극대화하며 생산 비용을 줄이는 데 중요합니다. 631 스테인리스 스틸 공급 업체로서, 나는 올바른 절단 도구가 가공 공정에 미칠 수있는 영향을 직접 목격했습니다. 이 블로그에서는 631 스테인레스 스틸 가공에 적합한 다양한 절단 도구에 대해 논의하고 성능에 대한 통찰력을 제공합니다.
631 스테인리스 스틸 이해
절단 도구를 탐구하기 전에 631 스테인레스 스틸의 특성을 이해하는 것이 필수적입니다. 17-7ph 스테인리스 스틸로도 알려진 631 스테인레스 스틸은 강수량으로 마르텐 시트 스테인리스 스틸입니다. 그것은 높은 강도, 부식성 및 우수한 피로 특성을 제공합니다. 이러한 특성은 항공 우주 구성 요소, 스프링 및 수술기구를 포함한 광범위한 응용 분야에서 인기있는 선택입니다. 자세한 내용은 찾을 수 있습니다631 스테인리스 스틸.
631 스테인리스 스틸 가공의 도전
631 스테인리스 스틸 가공은 몇 가지 과제를 제시합니다. 강도와 작업 - 강화 경향은 빠른 도구 마모를 유발하여 공구 수명이 줄어들고 표면 마감이 좋지 않습니다. 또한, 재료의 낮은 열전도율은 높은 절단 온도를 초래할 수 있으며, 이는 공구 마모를 더욱 악화시키고 공작물에 열 손상을 일으킬 수 있습니다. 따라서 631 스테인리스 스틸 가공에 사용되는 절단 도구는 이러한 과제를 견딜 수 있어야합니다.
631 스테인리스 스틸 가공에 적합한 절단 도구
카바이드 절단 도구
카바이드 절단 도구는 경도가 높은 631 스테인리스 스틸 가공에 널리 사용됩니다. 높은 절단 속도와 온도에서도 최첨단을 유지할 수 있으며, 이는 효율적인 가공에 필수적입니다.
- 탄탄한 탄화 엔드 밀: 탄탄한 탄화 된 밀은 631 스테인레스 스틸의 밀링 작업에 이상적입니다. 그들은 높은 정밀 절단과 우수한 표면 마감을 제공 할 수 있습니다. 단단한 탄화물 엔드 밀의 날카로운 절단 가장자리는 631 스테인레스 스틸의 단단한 표면에 쉽게 침투하여 절단력을 줄이고 공구 마모를 최소화 할 수 있습니다. 탄탄한 탄화물 엔드 밀을 사용할 때는 적절한 플루트 형상 및 코팅을 선택하여 성능을 최적화하는 것이 중요합니다. 예를 들어, 높은 나선 플루트 형상은 칩 대피를 향상시킬 수있는 반면, Tialn 코팅은 내마모성을 향상시킬 수 있습니다.
- 카바이드 인서트: 카바이드 인서트는 일반적으로 회전, 보링 및 직면 작업에 사용됩니다. 교체 가능의 이점을 제공하여 툴링 비용을 줄입니다. 카바이드 인서트는 다양한 모양과 크기로 제공되므로 다양한 절단 응용 프로그램이 가능합니다. 631 스테인리스 스틸 가공의 경우 절단력을 줄이기 위해 날카로운 절단 가장자리와 양극 갈퀴 각도가있는 삽입 권장이 권장됩니다. 또한, 거친 기판 및 마모 - 내성 코팅을 갖는 삽입은 공구 수명을 향상시킬 수 있습니다.
고속 스틸 (HSS) 절단 도구
카바이드 절단 도구는 631 스테인리스 스틸 가공에 더 일반적으로 사용되지만 HSS (High -Speed Steel) 절단 도구도 특정 응용 분야에서 자리를 차지하고 있습니다. HSS 절단 도구는 카바이드 도구보다 유연하고 부서지기 쉬우므로 절단 속도가 낮거나 공작물에 복잡한 형상이있는 응용 분야에 적합합니다.
- HSS 훈련: HSS 훈련은 종종 631 스테인레스 스틸의 구멍을 드릴링하는 데 사용됩니다. 절단 성능과 비용 사이의 균형을 잘 제공 할 수 있습니다. HSS 드릴을 사용하는 경우 과열 및 공구 파손을 방지하기 위해 느린 공급 속도와 낮은 절단 속도를 사용하는 것이 중요합니다. 또한 냉각수를 사용하면 열을 소산하고 칩 대피를 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.
- HSS 탭: HSS 탭은 631 스테인리스 스틸의 스레딩 작업에 사용됩니다. 그들은 매끄러운 표면 마감으로 고품질 스레드를 생산할 수 있습니다. HSS 드릴과 마찬가지로 HSS 탭은 느린 속도와 냉각수와 함께 긴 공구 수명과 정확한 스레딩을 보장해야합니다.
입방 붕소 질화 붕소 (CBN) 절단 도구
입방 붕소 질화물 (CBN) 절단 도구는 631 스테인리스 스틸 가공에 사용할 수있는 가장 진보 된 절단 도구입니다. CBN은 매우 어렵고 다이아몬드에 이어 두 번째이며 열 안정성이 우수합니다. 이러한 특성으로 인해 CBN 절단 도구는 강화 된 재료의 고속 가공에 적합합니다.
- CBN 인서트: CBN 인서트는 경화 된 631 스테인레스 스틸의 회전 및 밀링 작업에 사용됩니다. 그들은 높은 절단 속도와 사료 속도를 달성하여 생산성을 높일 수 있습니다. CBN 인서트는 또한 우수한 표면 마감과 치수 정확도를 제공 할 수 있습니다. 그러나 CBN 절단 도구는 카바이드 및 HSS 절단 도구보다 비싸므로 일반적으로 높은 수량 생산 또는 높은 정밀도가 필요한 응용 분야에 사용됩니다.
도구 선택 고려 사항
631 스테인리스 스틸 가공을위한 절단 도구를 선택할 때 몇 가지 요소를 고려해야합니다.
- 절단 작업: 회전, 밀링, 드릴링 및 스레딩과 같은 다른 절단 작업에는 다양한 유형의 절단 도구가 필요합니다. 예를 들어, 회전 작업에는 카바이드 인서트가 필요할 수 있으며 드릴링 작업에는 HSS 드릴이 필요할 수 있습니다.
- 공작물 재료와 경도: 631 스테인레스 스틸 공작물의 경도와 구성은 절단 도구의 선택에 영향을 줄 수 있습니다. 더 단단한 재료는 카바이드 또는 CBN 도구와 같은 내성 절단 도구를 더 많이 필요로 할 수 있습니다.
- 절단 매개 변수: 절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이는 공구 수명 및 절단 성능에 영향을 줄 수있는 중요한 절단 매개 변수입니다. 이 매개 변수는 절단 도구 유형 및 공작물 재료에 따라 최적화되어야합니다.
- 표면 마감 요구 사항: 고품질 표면 마감이 필요한 경우 날카로운 절단 가장자리와 부드러운 코팅이있는 절단 도구를 선택해야합니다.
결론
631 스테인리스 스틸 가공에는 강도와 작업으로 인해 발생하는 어려움을 극복하기 위해 신중한 절단 도구가 필요합니다. 카바이드 절단 도구는 경도가 높고 내마모성으로 인해 가장 일반적으로 사용되며 HSS 절단 도구는 유연성이 필요한 특정 응용 분야에 적합합니다. CBN 커팅 도구는 성능이 가장 높지만 비싸다. 절단 작업, 공작물 재료, 절단 매개 변수 및 표면 마감 요구 사항을 고려함으로써 적절한 절단 도구를 선택하여 631 스테인리스 스틸의 효율적이고 고품질 가공을 달성 할 수 있습니다.
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참조
- ASM International의 "스테인레스 강의 가공".
- Kennametal Inc.의 "절단 도구 기술"
- 니켈 연구소의 "강수 - 강화 스테인레스 강".