Inconel 718 플레이트의 노련한 공급 업체로서, 나는 이러한 고급 합금 제품의 품질과 성능을 보장하기 위해 포괄적 인 검사의 중요한 중요성을 이해합니다. Inconel 718은 우수한 기계적 특성, 부식성 및 높은 온도 안정성으로 알려진 니켈 - 크롬 - 몰리브덴 합금으로, 항공 우주, 핵 및 화학 산업에서 인기있는 선택입니다. 이 블로그에서는 Inconel 718 플레이트의 주요 검사 항목에 대해 자세히 설명합니다.
1. 화학 성분 분석
Inconel 718의 화학적 조성은 성능의 기초입니다. 플레이트의 요소에 대한 정확한 분석이 필수적입니다. Inconel 718의 주요 요소에는 니켈 (NI), 크롬 (CR), 철 (FE), 니오브 (NB), 몰리브덴 (MO), 티타늄 (TI) 및 알루미늄 (AL)이 포함됩니다.
- 니켈 (NI): 합금의 기본 내식성과 높은 온도 안정성을 제공합니다. Inconel 718에서 Ni의 전형적인 함량은 약 50-55%입니다. 이 범위의 편차는 재료의 성능에 크게 영향을 줄 수 있습니다.
- 크롬 (CR): 크롬은 합금의 산화성을 향상시킵니다. 그것은 표면에 수동 산화물 층을 형성하여 재료를 추가 부식으로부터 보호합니다. CR 함량은 일반적으로 약 17-21%입니다.
- 철 (FE): 주요 구성 요소 인 Iron은 합금의 비용과 기계적 특성의 균형을 맞추는 데 도움이됩니다. 비교적 높은 비율, 일반적으로 약 15-20%로 존재합니다.
- Niobium (NB) 및 Molybdenum (MO):이 요소들은 강수 경화를 통한 합금의 강도와 경도에 기여합니다. NB 컨텐츠는 약 4.75-5.50%이며 Mo는 약 2.8-3.3%입니다.
- 티타늄 (OF) 및 알루미늄 (AL): 그들은 또한 강수 경화에 중요한 역할을하며, 이는 합금의 높은 온도 강도와 크리프 저항을 향상시킵니다. TI 함량은 약 0.65-1.15%이고 AL은 약 0.20-0.80%입니다.
우리는 광학 방출 분광법 (OES) 또는 X -RAY 형광 (XRF)과 같은 고급 분광 분석 방법을 사용하여 Inconel 718 플레이트의 화학적 조성을 정확하게 결정합니다. 이를 통해 플레이트가 엄격한 산업 표준 및 고객 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
2. 기계적 특성 테스트
기계적 특성은 다양한 엔지니어링 분야에서 Inconel 718 플레이트를 적용하는 데 필수적입니다. 다음과 같은 기계 테스트가 일반적으로 수행됩니다.
- 인장 테스트:이 테스트는 판의 강도와 연성을 측정합니다. 시편이 파손될 때까지 점차적으로 증가하는 하중을 적용하기 위해 인장 테스트 기계를 사용합니다. 시험에서 얻은 주요 파라미터에는 항복 강도, 궁극적 인 인장 강도 및 신장이 포함됩니다. Inconel 718의 경우, 최소 항복 강도는 일반적으로 약 860 MPa이고 궁극의 인장 강도는 약 1240 MPa입니다.
- 경도 테스트: 경도는 재료의 변형 및 마모에 대한 저항의 중요한 지표입니다. Rockwell 경도 테스트 또는 Brinell 경도 테스트와 같은 방법을 사용합니다. Inconel 718 플레이트의 경도는 일반적으로 32-40 HRC (Rockwell Hardness C 스케일) 범위입니다.
- 충격 테스트: 충격 테스트는 갑작스런 충격 하중을 견딜 수있는 재료의 능력을 평가합니다. Charpy V -Notch 테스트가 일반적으로 사용됩니다. 그것은 스윙 진 진자에 의해 골절 될 때 시편에 흡수 된 에너지를 측정합니다. 플레이트에 동적 하중을받을 수있는 응용 분야에는 적절한 충격 강인성이 중요합니다.
3. 미세 구조 검사
Inconel 718 플레이트의 미세 구조는 기계적 특성 및 부식 저항에 중대한 영향을 미칩니다. 우리는 광학 현미경 및 전자 현미경 기술을 사용하여 미세 구조를 조사합니다.
- 곡물 크기: 입자 크기는 물질의 강도, 연성 및 피로 저항에 영향을 미칩니다. 미세한 미세 구조는 일반적으로 더 나은 기계적 특성을 제공합니다. ASTM E112 표준에 따라 입자 크기를 측정합니다.
- 단계 분석: Inconel 718은 감마 매트릭스, 감마 - 프라임 상 및 델타 단계와 같은 다른 단계로 구성된 복잡한 미세 구조를 가지고 있습니다. 이 단계의 존재 및 분포는 재료의 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 감마 - 프라임상은 침전 경화 효과를 담당하는 반면, 과도한 양의 델타상은 물질의 연성을 감소시킬 수 있습니다.
4. 표면 품질 검사
Inconel 718 플레이트의 표면 품질은 또한 검사의 중요한 측면입니다.
- 육안 검사: 우리는 균열, 긁힘, 구덩이 또는 포함과 같은 가시적 결함에 대해 플레이트 표면을 시각적으로 검사합니다. 이러한 결함은 플레이트의 모양에 영향을 줄뿐만 아니라 부식 저항 및 기계적 특성을 줄일 수 있습니다.
- 표면 거칠기 측정: 플레이트의 표면 거칠기는 마찰 계수와 용접 또는 가공과 같은 후속 처리의 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 표면 거칠기 측정 기기를 사용하여 표면 거칠기가 지정된 요구 사항을 충족하도록합니다.
5. 초음파 테스트 및 와상 전류 테스트
비 파괴적인 테스트 방법은 Inconel 718 플레이트에서 내부 결함을 감지하는 데 사용됩니다.
- 초음파 테스트 (UT): 초음파 파는 판에 전염되며 균열이나 공극과 같은 내부 결함은 파도를 반영합니다. 반사 된 신호를 분석하여 결함의 위치, 크기 및 특성을 결정할 수 있습니다.
- 에디 현재 테스트 (ECT):이 방법은 주로 표면 및 근처의 표면 결함을 감지하는 데 사용됩니다. 교류 자기장을 사용하여 재료에서 와전류를 생성합니다. 결함으로 인한 와류의 변화는 감지 및 분석 할 수 있습니다.
6. 부식 저항 테스트
Inconel 718 플레이트는 종종 부식성 환경에서 사용되므로 부식 저항 테스트가 필수적입니다.
- 소금 스프레이 테스트:이 테스트에서 판은 특정 기간 동안 소금 - 스프레이 환경에 노출됩니다. 표면에 부식 제품의 출현이 관찰되고 부식 속도가 측정됩니다. 이 테스트는 해양 환경의 부식 조건을 시뮬레이션 할 수 있습니다.
- 침수 테스트: 플레이트는 특정 시간 동안 황산 또는 염산과 같은 특정 부식 용액에 침지됩니다. 플레이트의 체중 감소 및 표면 변화는 그들의 부식 저항을 평가하기 위해 측정됩니다.
이러한 주요 검사 항목 외에도 고객의 특정 요구 사항에 따라 맞춤형 검사 서비스를 제공합니다. Inconel 718 판의 신뢰할 수있는 공급 업체로서 우리는 가장 엄격한 산업 표준을 충족하는 고품질 제품을 제공하기 위해 노력하고 있습니다.
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참조
- ASM 핸드북, 볼륨 2 : 특성 및 선택 : 비철 합금 및 특수 - 목적 재료.
- ASTM B670, ASTM A370과 같은 Inconel 718 합금과 관련된 ASTM 국제 표준.