이봐! 나는 페라이트 스테인레스 스틸의 공급 업체이며,이 물건을 제조하는 것은 공원에서 걷는 것이 아닙니다. 이 블로그에서는 페라이트 스테인레스 스틸을 만드는 데 어려움을 겪을 것입니다.
1. 화학 조성 제어
페라이트 스테인리스 스틸 제조에서 가장 큰 두통 중 하나는 화학 조성물을 바로 얻는 것입니다. 페라이트 스테인레스 스틸은 주로 철, 크롬 및 몇 가지 다른 요소로 구성됩니다. 크롬 함량은 부식성을 제공하므로 중요합니다. 그러나 크롬 수준이 너무 높거나 너무 낮 으면 강철의 특성을 망칠 수 있습니다.
예를 들어, 크롬 함량이 너무 낮 으면 강철이 부식만큼 저항하지 않습니다. 반면에, 너무 많은 크롬은 금속 간 화합물의 형성으로 이어져 강철을 부서지게 만들 수 있습니다. 그리고 그것은 단지 크롬에 관한 것이 아닙니다. 탄소, 질소 및 티타늄과 같은 요소도 신중하게 조절해야합니다. 탄소는 부식성을 줄일 수 있으므로 가능한 한 낮은 함량을 유지해야합니다. 질소는 철강의 강도와 연성에 영향을 줄 수 있으며 티타늄은 철강 내 부식에 대한 강철의 내성을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.
이 균형을 얻는 것은 복잡한 과정입니다. 우리는 분광법과 같은 고급 분석 기술을 사용하여 용융 및 정제 단계에서 화학 조성을 모니터링합니다. 그러나 이러한 도구를 사용하더라도 모든 강철 배치가 필요한 사양을 충족시키는 것은 여전히 어려운 일입니다.
2. 뜨거운 작업 어려움
페라이트 스테인레스 스틸은 고유 한 핫 작업 특성을 가지고있어 가공하기가 어려워집니다. 오스테 나이트 스테인리스 스틸과 달리 페라이트 스테인레스 스틸은 비교적 좁은 뜨거운 작동 온도 범위를 갖습니다. 뜨거운 롤링 또는 단조 중에 온도가 너무 높으면 강철이 표면 균열을 일으킬 수 있습니다. 이러한 균열은 최종 제품의 품질을 줄일 수 있으며 사용할 수 없을 수도 있습니다.
뜨거운 작업 중 페라이트 스테인레스 스틸의 곡물 성장도 문제가됩니다. 강철이 고온으로 가열되면 곡물이 빠르게 자랄 수 있습니다. 거친 곡물은 강도 및 연성과 같은 기계적 특성을 감소시킬 수 있습니다. 곡물 성장을 제어하기 위해서는 종종 특수 열 - 처리 과정을 사용하고 곡물 정제기 역할을 할 수있는 Niobium 또는 Titanium과 같은 요소를 추가해야합니다.
또 다른 문제는 뜨거운 작업 중에 시그마 단계를 형성하는 것입니다. 시그마 단계는 특정 온도에서 형성 될 수있는 단단하고 부서지기 쉬운 금속 간 화합물입니다. 그것의 존재는 철강의 강인성과 부식 저항을 크게 줄일 수 있습니다. 시그마 단계의 형성을 방지하기 위해 가열 속도, 유지 시간 및 냉각 속도와 같은 핫 작업 매개 변수를 신중하게 제어해야합니다.
3. 차가운 일과 어닐링
차가운 작업 페라이트 스테인레스 스틸도 자체 도전 과제를 제시합니다. 우리가 추위 - 롤 또는 차가워지면 강철을 그리면 일이 될 수 있습니다. 작업 - 강화는 강철을 더 강력하지만 더 부서지기 쉽게 만듭니다. 우리가 계속 차가워지면 - 특정 한도를 넘어 강철을 작업하면 갈라 지거나 부러 질 수 있습니다.
작업을 완화하려면 강철의 연성을 강화하고 복원하려면 어닐링을 수행해야합니다. 그러나 어닐링 페라이트 스테인레스 스틸은 소리만큼 간단하지 않습니다. 어닐링 온도와 시간을 신중하게 선택해야합니다. 어닐링 온도가 너무 낮 으면 작업이 완전히 완화되지 않습니다. 너무 높으면 강철은 곡물 성장을 경험하여 기계적 특성을 줄일 수 있습니다.
우리는 또한 어닐링하는 동안 대기에주의해야합니다. 어닐링이 산화 분위기에서 수행되면, 산화물 층이 강철 표면에 형성 될 수 있으며, 이는 외관 및 부식성에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 우리는 일반적으로 어닐링 과정에서 감소 가스와 같은 제어 된 대기를 사용합니다.
4. 용접 문제
용접 페라이트 스테인레스 스틸은 까다로운 사업입니다. 주요 문제 중 하나는 용접 중에 마르텐 사이트의 형성입니다. 용접 공정에서 강철이 가열 된 다음 빠르게 냉각되면 마르텐 사이트가 열에 영향을받는 영역에 형성 될 수 있습니다. Martensite는 용접 조인트에서 균열을 유발할 수있는 단단하고 부서지기 쉬운 단계입니다.
마르텐 사이트의 형성을 방지하기 위해, 우리는 종종 용접하기 전에 강철을 가열하고 낮은 열 입력 용접 기술을 사용합니다. 그러나 이러한 조치에도 불구하고 마르텐 사이트 형성을 완전히 피하기는 여전히 어렵습니다. 또 다른 문제는 용접 영역의 부식 저항 손실입니다. 용접 중 고온은 강철의 크롬이 다른 원소와 반응하여 크롬 카바이드를 형성 할 수 있습니다. 이로 인해 열에 영향을받는 영역에서 크롬의 고갈이 발생하여 부식에 더 취약합니다.
페라이트 스테인리스 스틸을 용접 할 때 필러 재료에주의를 기울여야합니다. 필러 재료는 용접 조인트의 우수한 호환성과 기계적 특성을 보장하기 위해 염기계와 유사한 화학적 조성물을 가져야한다.
5. 표면 품질
페라이트 스테인레스 스틸에서 우수한 표면 품질을 달성하는 것은 지속적인 투쟁입니다. 제조 공정에서 강철은 스케일, 긁힘 및 구덩이와 같은 표면 결함이 발생하기 쉽습니다. 산화 대기에서 강철이 가열 될 때 스케일이 형성됩니다. 제거하기가 어려울 수 있으며 강철의 외관 및 부식 저항에 영향을 줄 수 있습니다.
처리, 롤링 또는 가공 중에 흠집이 발생할 수 있습니다. 이 흠집은 스트레스 - 농도 지점으로 작용할 수 있으며, 이는 강철의 피로 수명과 부식 저항을 줄일 수 있습니다. 구덩이는 화학 조성의 불순물 또는 국소 변화로 인해 형성 될 수 있습니다.
표면 품질을 향상시키기 위해 다양한 표면 처리 방법을 사용합니다. 예를 들어, 우리는 산세를 수행하여 스케일 및 기타 표면 오염 물질을 제거 할 수 있습니다. 우리는 또한 연마를 사용하여 매끄럽고 반짝이는 표면을 달성 할 수 있습니다. 그러나 이러한 프로세스는 제조의 비용과 복잡성에 추가됩니다.
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참조
- ASM International의 "스테인리스 스틸 : 기술 안내서"
- 용접 연구소의 "스테인레스 강의 용접"
- Serope Kalpakjian 및 Steven Schmid의 "엔지니어링 재료 제조 공정"