303 광택 스테인레스 스틸 라운드 바

303 스테인리스강은 오스테나이트계 스테인리스강에 속합니다. 황과 셀레늄이 함유되어 있어 절단이 용이하고 내마모성이 뛰어난 . 303 스테인레스강은 절단이 쉽고 표면조도가 높은 곳에 널리 사용됩니다.

Grade 303의 향상된 기계 가공 및 골링 특성을 담당하는 황 첨가는 내식성을 Grade 304 이하로 낮춥니다. 다른 오스테나이트 등급의 경우 구조는 303의 황이 인성을 약간 감소시키지만 303에 우수한 인성을 제공합니다.

등급 303Se(UNS S30323)는 황이 아닌 셀레늄을 첨가하여 303에 비해 열간 및 냉간 성형 특성을 개선하고 더 부드러운 기계 가공 표면 마감을 제공합니다. 가공성 비율도 약간 감소합니다.

인장 강도: 520MPa 이상

항복 강도: 205MPa 이상

신율: 40% 이상

303 스테인레스 스틸 바의 일반적인 OD는 4mm에서 100mm이고 일반적인 길이는 6m입니다.

일반적으로 제품 재고가 있는 경우 배송까지 영업일 기준 3일 정도 소요됩니다.

물론, 귀하의 요청에 따라 특이한 크기도 맞춤 제작할 수 있습니다.

탄소(C): 함유량은 0.15% 이하입니다. 탄소 함량을 제어하면 강의 인성과 내식성을 유지하는 동시에 가공 중 절삭 성능에 영향을 미치는 과도한 탄화물 생성을 방지할 수 있습니다.

실리콘(Si): 함량이 1.00% 이하입니다. 규소는 주로 철강의 탈산과 페라이트 강화 역할을 한다. 실리콘의 적정량은 강의 강도와 경도를 향상시키는 데 도움이 되지만, 지나치게 많이 함유하면 강의 인성과 절삭성이 저하됩니다.

망간(Mn): 함량이 2.00% 이하입니다. 망간은 강의 강도와 경도를 향상시킬 수 있으며, 황과 함께 황화망간을 형성하여 강의 절삭 성능을 향상시킬 수도 있습니다.

유황(S): 0.15% 이상의 함유량을 함유하고 있으며, 이는 303 스테인레스강봉의 우수한 가공성을 위한 핵심요소입니다. 황은 철과 함께 황화철을 형성하는데, 이는 절삭 시 칩 브레이킹 및 윤활 역할을 하여 절삭을 원활하게 해줍니다.

인(P): 함유량은 0.20% 이하입니다. 인은 강의 강도와 경도를 어느 정도 향상시킬 수 있지만, 인 함량이 지나치게 높으면 강의 인성이 저하됩니다. 303 스테인레스 스틸 바에서 인의 함량은 강철의 종합적인 성능을 보장하기 위해 특정 범위 내에서 제어되어야 합니다.

크롬(Cr): 함량은 17.00%~19.00%입니다. 크롬은 스테인리스강의 내식성을 높이는 주요 원소입니다. 강철 표면에 치밀한 크롬 산화 피막을 형성하여 내부 금속이 더 이상 산화되고 부식되는 것을 방지할 수 있습니다.

니켈(Ni): 함량은 8.00%~10.00%입니다. 니켈은 강철의 인성, 내식성 및 고온{3}}산화 저항성을 향상시킬 수 있습니다. 크롬과 함께 스테인리스강이 종합적으로 좋은 성능을 발휘할 수 있게 해줍니다.

몰리브덴(Mo): 0.60% 이하로 첨가할 수 있습니다. 몰리브덴을 첨가하면 강의 내식성, 특히 염화물- 함유 분위기에 대한 내식성이 더욱 향상되고 강의 강도와 경도도 향상됩니다.

기계 제조: 다양한 샤프트 부품, 기어, 너트, 볼트 등을 제조하는 데 자주 사용됩니다. 가공성은 가공 난이도를 줄이고 생산 효율성을 향상시키며, 높은 표면 조도는 부품의 정밀도 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

전자 및 전기 제품: 전자 장비 생산시 전자 부품의 핀, ​​커넥터 등 일부 정밀 부품을 제조하는 데 사용할 수 있습니다. 우수한 내식성과 가공성은 제품의 품질과 성능을 보장합니다.

항공우주: 우수한 내식성, 인성 및 일정한 강도로 인해 항공기 유압 부품, 밸브, 연료 분사 부품 및 기타 부품을 제조하는 데 사용할 수 있습니다.

의료 장비: 수술 기구, 치과 장비, 이식형 의료 기기 등의 제조에 적합합니다. 내식성과 비자성- 특성으로 인해 의료 분야의 특별한 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

식품 가공: 303 스테인레스 스틸 바의 비자성 및 내부식성-특성으로 인해 식품 안전과 위생을 보장할 수 있는 운반 시스템, 펌프, 밸브 등과 같은 식품 가공 장비에 이상적인 소재입니다.

절단가공: 303 스테인레스 스틸 바는 가공성이 우수하지만 가공성을 최대한 활용하고 가공 효율성과 품질을 향상시키기 위해서는 절단 중에 적절한 공구와 절삭 매개 변수를 선택하는 것이 여전히 필요합니다.

용접가공: 용접이 비교적 어렵다. 고온 영역에서는 황 축적이 발생하여-재료가 부서지기 쉽습니다. 따라서 용접 중에는 적합한 용접 재료를 선택하고 용접 온도와 속도를 제어하는 ​​등 적절한 용접 공정과 조치를 취해야 합니다.

냉간 가공 성형: 냉간가공 성형성이 나쁘다. 냉간 가공을 수행할 때는 재료의 균열이나 기타 결함을 방지하기 위해 가공 기술 및 매개변수 선택에 주의를 기울여야 합니다.

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